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如今,顯微CT技術正廣泛地應用于汽車、航空航天、科學研究、增材制造、智能手機等工業領域,可應用于檢測鋰電池SMT焊接、IC封裝、IGBT半導體、LED燈條背光源氣泡占空比檢測BGA芯片檢測、壓鑄件疏松焊接不良檢測、電子工業產品內部結構無損缺陷檢測等等。顯微CT作為一種靈活的非接觸式測量技術已成功進入坐標計量學領域,該技術可有效用于對工業零部件進行內部和外部尺寸測量。與傳統的接觸式和光學坐標測量儀(CMM)相比,CT具有諸多優點,以便于工程師們執行工作中各式相應無損測量任務,而...
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工業CT檢測儀常用的掃描方式是平移一旋轉(TR)方式和只旋轉(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠低于RO掃描方式,且可以根據樣品大小方便地改變掃描參數(采樣數據密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯,源探測器距離可以較小,以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方面的進步同樣是促使該技術不斷發展進步的一個重要因素,甚至可以說,沒有計算機軟件方面的進步,就沒有工業CT掃描技術應用如此廣泛的今天。工...
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大家對CT并不陌生,在醫學上CT檢查已經進行了好幾十年了,實際上,CT的應用早已延伸至了工業測量行業。隨著工業測量從外部傳統測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變,工業CT技術應運而生。工業CT工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以,利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線,在被檢測物體中的衰減規律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息,最后用計算機信息處理和圖像重建技術...
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微焦點CT釆用輻射成像原理,實現對產品的非接觸式三維高精度掃描成像,可獲得產品內部高精度的三維斷層數據和材料信息,它系統集現代化射線檢測技術自動化控制技術和計算機處理技術于一身。工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的,其基本原理是當經過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據各個透射方向上各體積元的衰減系數μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的...
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CT探傷儀是利用X射線可以穿透物質和在物質中具有衰減的特性,發現缺欠的一種無損檢測方法。X射線的波長很短一般為0.001~0.1nm。X射線以光速直線傳播,不受電場和磁場的影響,可穿透物質,在穿透過程中有衰減,能使膠片感光。當X射線穿透物質時,由于射線與物質的相互作用,將產生一系列極為復雜的物理過程,其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量,強度相應減弱,這種現象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質是根據被檢驗工件與其內部缺欠介質對射線能量衰減程度不同,而引起射線透過工件后強度...
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